修复过程

交流/直流驱动维修流程:

要开始在AC / DC驱动器上进行修复,请执行视觉检查。

  • 下一个米和签名分析设备用于组件测试。
  • 首先检查常见的故障部件,如电容器、驱动和输出晶体管、电源、可控硅和点火电路。
  • 根据需要测试并更换常见的故障部件
  • 然后驱动启动
  • 当上电电源被检查为正确的波形输出
  • 在驱动器上加一个假负载,用示波器检查输出波形
  • 如果看到适当的输出,则拆除虚拟负载,并使用适当的电机和测功机进行完全负载。
  • 它的范围是适当的波形
  • 整个单位清洁并重新打开

海图记录仪维修流程:

每个记录仪首先要拆卸,目测检查是否有明显的损坏。

  • 电池和所有的电源元件和保险丝都经过了测试
  • 检查机组是否有松动的连接
  • 修理图表记录仪的下一步是给设备供电,并将故障排除到部件级
  • 制作维修,并根据需要更换组件
  • 维修时要提供输入电源,检查输入和输出,控制电路和微控制器也要检查
  • 该单位设置为工厂默认输入信号,如4-10毫安,热电偶,RTD,或压力传感器
  • 核实图表上的输出,以确保它符合制造商的规格bob扑克
  • 整个单位清洁并重新打开

断路器维修流程:

断路器的修复首先是将断路器置于接通位置,并检查触点是否闭合。

  • 将调节的高电流应用于断路器,以实际跳闸机构和测量跳闸定时
  • 调整整个范围内的磁跳闸,并测试分流跳闸
  • 按需更换触点和跳闸机构
  • 整个单位清洁并重新打开

CNC控制修复过程:

所有单元开始时,要对所有连接器、操作员控制器、印刷电路板和显示器进行可视检查。

  • 使用DMM,LCR的Huntron跟踪器和电容/电感分析仪进行功能和公差,测试诸如开关,电位器,电容器和二极管等常见故障组件,如开关,电位器,电容器和二极管,用于功能和公差
  • 根据需要进行维修
  • 电力适用
  • 根据OEM负载规格检查所有电源电压
  • 测试信号用于测试所有输入/输出是否正确操作
  • 必要时进行维修
  • 然后在装运前进行清洗和测试

计数器和定时器修复过程:

视觉检查柜台和计时器,用于破损和缺失部分。

机械计时器:
  • 验证机制
  • 根据需要替换继电器(因为它们是常见的故障组件)
  • 对齐并调整机制
  • 确认装置保持适当的时间,并正确地启动
电动计时器:
  • 检查振荡器的频率是否正确,输入和输出是否正常
  • 检查机械接触是否紧密
计数器:
  • 验证计数器的所有模式中的逻辑功能
  • 电源经过测试
  • 使用信号发生器来验证正确的计数

编码器修复过程:

为了开始对编码器的修理,首先要目视检查格栅的损坏情况。

  • 在确定良好之后,轴旋转并施加测试轴承
  • 施加功率并进行旋转测试
  • 轴旋转到指定的RPM
  • 所有信号/脉冲/计数均符合OEM规格
  • 识别并更换有缺陷的部件
  • 整个单位清洁并重新打开

流量计维修流程:

  • 对所有机械部件进行目视检查
  • 传感器轮检查磨损或损坏的部分,并自由旋转
  • 所有电路都经过损坏或短路组件测试
  • 根据需要进行维修
  • 然后将功率应用于机组,并对流量进行了模拟
  • 然后测试输出并验证设置点
  • 所有发射机都进行了适当的信号强度和数据内容的测试
  • 维修和调整是必要的
  • 整个单位清洁并重新打开

输入输出模块维修流程:

OEM专用测试站用于测试I/O模块。

  • 模块被放置在测试站以识别问题
  • 检查电源并根据需要更换部件
  • 所有的输入和输出都经过了验证
  • 通过测试程序对梯形逻辑进行了验证
  • 对汇聚电流和源电流进行了验证
  • 所有高故障率的元件,如驱动IC和晶体管(输出模块上)和光电(输入模块上),电容器和瞬态都要检查是否正常工作
  • 整个单位清洁并重新打开

工业控制修复过程:

首先执行目视检查,并检查电源和输出组件。

  • 检查所有高故障组件,如电容器,晶体管和MOV。
  • 接通电源并检查所有内部电源
  • 所有输出,如机械,固态继电器,晶体管都是负载检查的
  • 所有的软件在启动时都被验证是有效的
  • 一个小的测试程序运行和行使,以验证修复
  • 整个单位清洁并重新打开

工业监视器维修流程:

CRT的基础

要对基于CRT的工业监视器进行维修,首先要检查电源。

  • 接下来,检查水平电路是否有短路
  • 对反激蛋黄和偏转蛋黄进行目视检查
  • 从OEM的视频参数被编程到监视器分析仪中,然后工业监视器然后电动并检查B,水平和垂直频率
  • 一个输入信号被应用
  • 检查垂直和水平对齐和收敛;以及白度的平衡和调节,以及色彩的纯度
  • 所有高故障率的部件,如电容器和水平输出被替换为必要的
  • G2和焦点电压设置和单元清洗
基于液晶

为了执行基于LCD的工业监视器的修复,检查所有高故障率分量,如电源,电容器,逆变器,背光和LCD。

  • 检查背光的色温
  • 在LCD上检查白平衡
  • 检查背光逆变器的输出电压是否正确
  • 垂直和水平对齐以及LCD中的像素被检查
  • 监视器与CM2000分析仪相连
  • OEM规格在最终测试中得到验证
  • 整个单位清洁并重新打开

PLC的修复过程:

对所有PLC进行目视检查,以启动维修。

  • 然后应用输入功率,并检查输入和输出
  • 电容器,光隔离器,继电器和其他常见的故障率元件被检查和更换,如有必要。
  • 安装小型测试程序以验证CPU和逻辑是否正常运行
  • 梯子逻辑和电池备份也进行了测试,以及电路
  • 整个单位清洁并重新打开

电源维修流程:

首先对所有电源进行目视检查,以启动维修

  • 接下来要检查输入电路——电桥、电容器、整流器、开关和保险丝,然后再通电
  • 根据需要进行维修
  • 输入电源用于验证输出电压和调节
  • 如果电源有检测电路,则验证其是否正常运行
  • 所有输出电压均在满载条件下进行验证
  • 在最终测试期间验证了2000年分析仪和OEM规格
  • 整个单位清洁并重新打开

印刷电路板维修流程:

目视检查是PCB修复的第一步,找到缺失或损坏的部件或吹痕迹。

  • Huntron跟踪器以及LCR,数字万用表,Z表,电容和电感分析仪用于测试所有的元件和轨迹
  • 任何超出公差的部件都将被替换
  • 板电源并测试功能并在可能的情况下在应用中进行测试
  • 必要时,将板子清洗和重新涂漆,并装入防静电袋,以备运输。

机器人修复过程:

首先检查所有系统的表面缺陷和物理/机械损伤

  • 根据需要进行维修
  • 使用LCR,示波器,DMM和电容式/电感分析仪测试所有机电组件
  • 组件的维修和更换已经完成
  • 所有的电路板,包括常见的失效元件,如电容器,继电器,二极管和开关进行了全面的测试
  • 前面板需要翻新,包括视频显示器,输出控制,按钮和电位器
  • 线缆、接口板、冷却风扇将根据需要进行检查和维护
  • 电源被加载到OEM建议,然后恢复到OEM规格
  • 包含在我们的最终服务阶段,全部启动所有系统,刻录循环,输出验证和负载测试
  • 整个单位清洁并重新打开

安全设备维修流程:

光窗帘
  • 视觉上检查镜片是否有芯片或深划痕
  • 检查连接器是否有断针或弯针
  • 波兰的镜头
  • 用通用测试仪进行测试,以验证信号和/或传输
  • 整个单位清洁并重新打开
扫描仪
  • 视觉上检查镜片是否有芯片或深划痕
  • 检查连接处有无弯曲或断裂的销钉
  • 为了确认正确的操作,检查电机,并将扫描仪连接到计算机,以验证通信和运行制造商诊断
  • 必要时进行修理以纠正问题
  • 完成扫描镜像的清理
  • 验证了光学对准
  • 检查所有告警输出
  • 设备清洗完毕

伺服驱动维修流程

伺服驱动是目测检查损坏和缺失的部分和支柱或弯曲的硬件。

  • 在电源应用于本机之前,MOSFET,IGBT的继电器,输入,输出,反馈电路和电源都已检查
  • 在部件更换或修理后,伺服驱动器连接到一个通用测试仪,以验证反馈,适当的相位,旋转和方向欠载。
  • 整个单位清洁并重新打开

软启动修复过程:

可视检查在软启动时完成开始修复。

  • 在应用电源之前,SCR的,门,和电源(如果适用)被检查
  • 接下来,将3个相电源和控制电压提供给软启动
  • 负载如电阻组、电容组或电机用于测试所有功能
  • 在整个测试过程中,要检查电流极限、定时曲线和旁路承包商的运行情况
  • 整个单位清洁并重新打开

主轴驱动修复过程:

每个单位都得到了我们最高水平的服务。这些驱动器检查表面缺陷和短路部件。

  • 所有常见故障部件都进行了测试,并在必要时进行更换
  • 专门的试验台与全测功机加载一起使用,不仅可以测试负载能力,而且可以消除波纹和速度误差,实际上可以在工件上留下他们的标记
  • 在离开之前,这些装置经过校准,以提供平稳运行和准确的控制。
  • 整个单位清洁并重新打开

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